 ——在激光火焰切割中，该熔化区被进入割缝的氧气流 进一步加热，达到接近沸点的温度。产生的气化把材料 移走。同时，借助于加工气体，液化材料从工件下部排 出。

　　——为了用氮气切4mm以上的不锈钢，并且刺， 调节焦点位置是必要的。重新设焦点位置并降低速 度，就可能得到洁净的切口，当然无法避免小毛刺。 ——在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效 果，而不降低加工质量。 对于不锈钢，请选择： ——氧气切割：对于5mm以上的厚板材，降低进给 速度，激光采用脉冲模式。 ——对于穿孔和切割采用同样的喷嘴高度。

　　该材料用氧气切割时会得到较好的结果。使 用CW模式激光。当加工非常小的曲线控制系 统改变进给速率时，它通过调节使激光功率 和轴进给速率相适应。

　　当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微 氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气 作为加工气体进行高压切割。这种情况下， 切割边缘不会被氧化。

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　　（2）主机 按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以 下三种类型： （1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工 作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向 移。 （2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动， 工作台不移动。 （3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束 （割炬）则固定不动。

　　另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。

　　按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制，而且方向性、单 色性及相干性都比较好，因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大，目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、

　　 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

　　使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。  另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。  ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。  ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。

　　——为了消除张力，只切割经二次处理过的钢板。沸腾 条件下熔化钢铁中的不纯成份实际上对切割结果有很大 影响。

　　——为了切割表面洁净的结构钢，须遵循以下提示： ·Si≤0.04％：首选，激光加工很好 ·Si 0.25％：某些情况下会得到稍微差点的切口 ·Si 0.25％：不适合激光切割，可能会得到更差的或不 一致的结果。

　　度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。  ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比 于材料的气化温度。  ——所需激光功率密度要大于108W/cm2，并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。  ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光 功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。

　　范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展，许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动，实现激光加工的连续工作。

　　將数字信息送入专用的或通用的计算机, 计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.

　　 (5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。

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　　激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。

　　——碳含量越高，切割边缘越易淬火，拐角越易过烧。 ——合金含量高的板材比低的更难切割。 ——氧化或喷砂处理过的表面会得到更差的切割质量。 ——板材表面的余热对切割结果有负面影响。 ——厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板 并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。油 膜减少熔渣粘到表面并极大地帮助切割。油膜不影响切 割活动的效果。

　　 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

　　 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。

　　 焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的 能量密度高，一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用（127-190mm）的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。

　　 激光穿孔技术 :任何一种热切割技术，除少数情况 可以从板边缘开始外，一般都需在板上穿一小孔。 激光切割机有2种穿孔的基本方法：爆破穿孔法和 脉冲穿孔法。

　　 ——在激光熔化切割中，液化材料随气体排出，该气体 也保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐 滑移。因而得到一条连续割缝。

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　　 喷嘴设计及气流控制技术：目前激光切割用 喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小 圆孔，通常用实验和误差的方法进行设计。

　　激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质 量的因素很多，除了机床、加工材料等硬件因素之 外，其他软件因素也对其加工质量有很大的影响。 根据实际切割中出现的问题，结合激光切割本身的 特点，研究这些软件因素对加工质量的影响正是计 算机辅助工艺设计的基本内容，具体包括以下几点：

　　(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备， 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和 雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限 于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平 滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。

　　有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探 测无故障工作，让分层涂层得到最优粘合，（避免产生浮 泡），分层边必须总是在切割工件的上部。

　　光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙 度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具 有高反射率的特点。

　　 ——合金成份 合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、 可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一 些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。

　　碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8 ％）。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的： Q235，StW 22（低硅低碳铝镇静钢），宝博体育在线登录  ——材料的微观结构 一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量 越好。

　　注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。

　　切割不锈钢需要： ——使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下。 ——使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需 要再作处理了。

　　（3000X1500X20mm） （12）交换切割台交换时间：约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。