宝博体育在线登录工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。

　　工艺要求：根据拉铆螺母型号尺寸选择相应的枪头与拉铆螺栓，检查各衔接部位是否衔接牢靠，注意拉铆螺母的变形长度或位移量并规范调整操作杆张角，要求拉母后工件链接牢固无松动，碰伤、划痕。

　　11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

　　工艺要求：喷砂过程中喷砂量应根据实际情况加以控制并均匀喷砂，已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，喷砂后废砂要定期清理并保持现场干净。

　　工艺要求：工件表面不允许有杂质点及沙孔，抛光后工件表面不允许有沙纹和毛坯面残留，要求平面平整不得出现凹陷或波浪面，不允许有夹伤、压痕、檫花及缺口等。

　　工艺要求：要求电镀件表面平整整洁刺，镀层应具有规定厚度及尽可能少孔隙，镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

　　15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

　　工艺要求：铆接前需清除毛刺、铁锈、宝博体育在线登录钻孔时掉入的金属屑脏物，铆钉铆固后应与构建表面紧贴，铆固后的铆钉，任何一端都不允许有裂纹和深度大于2mm的压痕，铆钉周围的构件表面不允许有深度大于0.5mm的压痕。

　　(2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；

　　工艺要求：热缩收缩比一般为30%，要求根据材料选择合适加热设备适当的加热温度，热缩时工件与加热设备需保持一定距离，要求加热均匀避免产生气泡。

　　工艺要求：零部件表面要求平整，不应有明显毛刺、划痕、锈蚀，刮灰工艺开始前，须用打磨器、等工具将零部件表面毛刺、锈鳞、旧漆膜、积灰、油污及水分等杂质杂物清除干净。

　　(1)钻薄板孔，工件不便夹紧采用手扶，易发生抖动，孔易产生多角形，毛刺和变形，且易发生工伤事故

　　工艺要求：注意放入工件的位置与速度防止出现位置偏移，调整好滑道位置防止倒角偏斜，防止磕碰伤加工部位，不允许出现毛刺、接刀痕迹。

　　工艺要求：各部件组装不允许有少件漏件，各配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无松动；装配好部件保持表面干净，不允许存在碰伤划伤等缺陷；各工序间做好互检工作，残次品禁止传递到下一工序。

　　工艺要求：被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其他各种尖锐有棱角的地方，根据零件形状不同及氧化后具体要求设计制造专用夹具，保持零件与夹具良好接触；不允许存在烧焦或易搅拌的酥松膜层，局部表面不允许存在无氧化膜的地方。

　　工艺要求：产品经检验合格方可进入包装工序，包装应符合牢固、经济、美观的要求，适应长途运输多次装卸，确保产品完整无损安全到达目的地；对精度要求部件用特定材料包装和粘贴。

　　工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。

　　工艺要求：涨铆前注意沉孔深度应与涨铆螺母匹配，涨铆螺母放入后应与工件外表面齐平；加工后工件表面无明显变形，划痕及尖锐毛刺。

　　(1)没有严格按照图纸采取与沉孔尺寸相对应型号尺寸的涨铆螺母，造成工件外表面不平，加工后存在突兀

　　工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。

　　工艺要求：压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要视实际生产情況作适当调整，压铆零件的压铆部位表面不允许有锈蚀，压铆后要求铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。

　　工艺要求：喷粉前须清理干净喷粉室及供粉桶，根据工件不同调节喷枪供粉量，喷枪与工件距离须小于20cm，要求涂层平整、颜色均匀，工件表面无任何杂质。潜在风险分析：

　　工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，要求回牙后不改变原本规格大小及原有螺纹，要求孔位无变形并去除毛刺。

　　工艺要求：拉铆只适用于厚度在0.7~3mm的板材，只能单面装置，要求静态负载，有防水要求的区域。需求零件预先开比标准件大一点的孔，经过标准件的变形完成衔接。

　　工艺要求：根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式，要求拉丝工件表面不能有突台、铁屑，拉丝后纹路粗细一致均匀，工件表面无起翘变形，无尖锐毛刺。

　　工艺要求：要求工件表面平整，无油、无锈，根据工件形状，选择相应的电极杆并调好电极行程和间距；根据图纸规定组装待焊工件，并用定位样板定好位置，碰焊首件必须送检。

　　工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，及时清理丝锥上铁屑并更换有磨损的夹头，检验时螺丝缩进去再取出后，螺丝上的牙不能有损坏，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。

　　工艺要求：根据工件材料特性及不同加工精度要求选择不同工具去除毛刺，要求毛刺去除部位轮廓清楚，过渡自然；避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检验产品是否有加工不到、机械划伤表面夹渣等外观缺点。

　　(2)没有根据材料特性或加工精度要求选择合适工具去除毛刺，造成毛刺去除不干净，表面粗糙度达不到要求

　　39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

　　工艺要求：熟知各类产品前处理前对半成品的要求，物料存在任何异常应立马暂停使用并汇报，在前处理工艺过程出现异常立马进行适当调整，熟知前处理各工序参数要求及已处理产品质量要求。

　　工艺要求：要求机床台面干净平整，定好工件基准面，装夹工件平整牢靠并注意冷却润滑，要求钻孔特征完整无变形。潜在风险分析：

　　工艺要求：放件时靠准模具定位，要求工件表面平整整洁，加工完网孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等

　　34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

　　工艺要求：要求工件表面干净干燥，标签与所贴工件符合，标签按照要求整齐竖直贴到工件指定位置，要求标签无褶皱无气泡。

　　工艺要求：喷油前对工件进行清尘处理，喷油时喷油枪需距离工件20cm左右，有规律速度均匀地对准工件移动喷油，要求喷油均衡无漏喷。

　　工艺要求：禁止将打磨机强压在被研磨表面，打磨件应放置平稳，产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状；打磨处要平整，无磨纹、沙眼及凹凸不平、漏磨等。

　　工艺要求：定时清洁冲桥模具，防止工件划碰伤；确认冲桥效果，要求冲桥特征完整，无开裂、破损，冲桥处无尖锐毛刺。

　　工艺要求：要求冲印工件表面干净整洁，放件时靠准模具定位，定位准确，冲印后制品文字符号清晰，外表应无显着划伤、污点，无尖锐毛刺。

　　工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，要求来料表面无裂纹、缺损吧、变形等缺陷；成形后制件无压印、擦伤、变形及尖锐毛刺等；制件统一方向堆叠网框装载，四周、底面垫纸皮防止产品掉落。

　　工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。

　　33、热处理：是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺过程。

　　工艺要求：正确选择夹具，检查零件表面是否存在碰伤、裂纹、锈斑等缺陷，易开裂的部分如尖角靠边的孔需采取预防措施。

　　工艺要求：通常在局部地方成形以达到修整目的，使冲件符合表面平面度或圆角半径及某些形状尺寸达到图样要求，要求压力机的滑块到达下极点时对冲件施加校正力，校形后冲件误差在规定范围内。

　　工艺要求：根据料厚及时调整好辊筒高度，工件表面不得有泥沙、割渣及油脂等物，工件经矫平后应平直、无波浪变形，无尖锐毛刺等。潜在风险分析：

　　工艺要求：依折床校刀作业标准及抽孔模校模作业标准进行校模，不允许出现多孔、少孔以及塞孔出现，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。

　　工艺要求：要求丝印网版覆盖范围内不存在凹凸，表面平整整洁，丝印区域不允许存在锋利棱角，要求丝印后有足够遮盖力，丝印颜色均匀一致。

　　工艺要求：在钻直径较大的孔时（D≥30mm），先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，要求扩孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

　　工艺要求：放料时靠准模具定位，取放料须在避空位操作，宝博体育在线登录要求切角特征完整，尺寸符合规范，无凹陷变形，尖锐毛刺等。

　　(2)调配好的油灰放置超过有效时间，油Fra Baidu bibliotek失效刮灰效果差，达不到标准要求

　　工艺要求：在操作前需佩戴好防护工具，按照先难后易处理原则，先检查处理关键重点部位，根据处理区域及类型不同合理调换打磨工具，要求保持棱角分明、边角圆滑过渡、整体效果平直美观，打磨后工件要除尘干净，折边、角落无堆积脏污。潜在风险分析：

　　工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

　　35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等。

　　工艺要求：焊前检查坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、分层、毛刺、氧化等；焊前严禁沾污，否则进行重新清理；焊丝应保持清洁，干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。

　　工艺要求：要求冲凸包过程无拉破现象，冲凸包后凸包形状尺寸符合要求，凸包特征完整无凹凸变形，表面无尖锐毛刺。

　　37、植焊：植焊是将螺栓一端与板件表面接触，通电引弧待接触面熔化后，给螺栓一定压力完成焊接的工艺过程。

　　工艺要求：要求工件表面平整整洁，螺栓焊接牢固、不能存在松动、焊点脱开、焊透等缺陷；螺栓垂直于焊接面焊接且螺纹不能损伤；工件焊接后，应码放整齐，防止磕碰变形。